აღწერა
უმაღლესი ხარისხის საბოლოო პროდუქტების წარმოებისთვის ყველაზე დაბალ ფასად, უმაღლესი ეფექტურობითა და საიმედოობით, თქვენ უნდა აირჩიოთ აცვიათ ნაწილები, რომლებიც ოპტიმიზებულია თქვენი კონკრეტული გამანადგურებელი აპლიკაციისთვის. ძირითადი ფაქტორები, რომლებიც გასათვალისწინებელია შემდეგნაირად:
1. დასამტვრევი ქანების ან მინერალების ტიპი.
2. მასალის ნაწილაკების ზომა, ტენიანობის შემცველობა და მოჰს სიხისტის ხარისხი.
3. ადრე გამოყენებული დარტყმის ზოლების მასალა და სიცოცხლე.
ზოგადად, კედელზე დამონტაჟებული ლითონის აცვიათ მდგრადი მასალების აცვიათ წინააღმდეგობა (ან სიმტკიცე) აუცილებლად შეამცირებს მის ზემოქმედების წინააღმდეგობას (ან სიმტკიცეს). ლითონის მატრიცის მასალაში ჭურჭლის ჩასმის მეთოდს შეუძლია მნიშვნელოვნად გაზარდოს მისი აცვიათ წინააღმდეგობა, ზემოქმედების წინააღმდეგობაზე გავლენის გარეშე.
მაღალი მანგანუმის ფოლადი
მაღალი მანგანუმის ფოლადი არის აცვიათ მდგრადი მასალა ხანგრძლივი ისტორიით და ფართოდ გამოიყენება ზემოქმედების გამანადგურებელებში. მაღალი მანგანუმის ფოლადი აქვს გამორჩეული ზემოქმედების წინააღმდეგობა. აცვიათ წინააღმდეგობა ჩვეულებრივ დაკავშირებულია მის ზედაპირზე ზეწოლასთან და ზემოქმედებასთან. უზარმაზარი ზემოქმედების დროს, ზედაპირზე ასტენიტის სტრუქტურა შეიძლება გამაგრდეს HRC50-მდე ან უფრო მაღალზე.
მაღალი მანგანუმის ფოლადის ფირფიტის ჩაქუჩები, როგორც წესი, რეკომენდირებულია მხოლოდ პირველადი დამსხვრევისთვის დიდი საკვები ნაწილაკების ზომისა და დაბალი სიხისტის მასალებით.
მაღალი მანგანუმის ფოლადის ქიმიური შემადგენლობა
| მასალა | ქიმიური შემადგენლობა | მექანიკური საკუთრება | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | აკ/სმ | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 წწ |
| Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 წწ |
| Mn18 | 16-19 | 1.8-2.5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 წწ |
| Mn22 | 20-22 | 1.8-2.5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 წწ |
მაღალი მანგანუმის ფოლადის მიკროსტრუქტურა
მარტენზიტული ფოლადი
მარტენზიტის სტრუქტურა იქმნება სრულად გაჯერებული ნახშირბადოვანი ფოლადის სწრაფი გაგრილებით. ნახშირბადის ატომებს შეუძლიათ მარტენზიტიდან გავრცელება მხოლოდ თერმული დამუშავების შემდეგ სწრაფი გაგრილების პროცესში. მარტენზიტულ ფოლადს აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე, ვიდრე მაღალი მანგანუმიანი ფოლადი, მაგრამ მისი ზემოქმედების წინააღმდეგობა შესაბამისად მცირდება. მარტენზიტული ფოლადის სიმტკიცე არის HRC46-56 შორის. ამ თვისებებიდან გამომდინარე, მარტენზიტული ფოლადის საფეთქლის ზოლი ზოგადად რეკომენდირებულია დამსხვრეული აპლიკაციებისთვის, სადაც საჭიროა შედარებით დაბალი ზემოქმედება, მაგრამ უფრო მაღალი ცვეთა წინააღმდეგობა.
მარტენზიტული ფოლადის მიკროსტრუქტურა
მაღალი ქრომის თეთრი რკინა
მაღალი ქრომის თეთრ რკინაში ნახშირბადი შერწყმულია ქრომთან ქრომის კარბიდის სახით. მაღალი ქრომის თეთრ რკინას აქვს გამორჩეული აცვიათ წინააღმდეგობა. თერმული დამუშავების შემდეგ, მისმა სიმტკიცემ შეიძლება მიაღწიოს 60-64 HRC-ს, მაგრამ მისი დარტყმის წინააღმდეგობა შესაბამისად მცირდება. მაღალი მანგანუმის ფოლადი და მარტენზიტული ფოლადი შედარებით მაღალი ქრომის თუჯის აქვს უმაღლესი აცვიათ წინააღმდეგობა, მაგრამ მისი ზემოქმედების წინააღმდეგობა ასევე ყველაზე დაბალია.
მაღალი ქრომის თეთრ რკინაში ნახშირბადი შერწყმულია ქრომთან ქრომის კარბიდის სახით. მაღალი ქრომის თეთრ რკინას აქვს გამორჩეული აცვიათ წინააღმდეგობა. თერმული დამუშავების შემდეგ, მისმა სიმტკიცემ შეიძლება მიაღწიოს 60-64 HRC-ს, მაგრამ მისი დარტყმის წინააღმდეგობა შესაბამისად მცირდება. მაღალი მანგანუმის ფოლადი და მარტენზიტული ფოლადი შედარებით მაღალი ქრომის თუჯის აქვს უმაღლესი აცვიათ წინააღმდეგობა, მაგრამ მისი ზემოქმედების წინააღმდეგობა ასევე ყველაზე დაბალია.
მაღალი ქრომის თეთრი რკინის ქიმიური შემადგენლობა
| ASTM A532 | აღწერა | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2.8-3.6 | 2.0 მაქს | 0.8 მაქს | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 მაქს |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2.4-3.0 | 2.0 მაქს | 0.8 მაქს | 3.3-5.0 | 1.4-4.0 | 1.0 მაქს |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 მაქს | 0.8 მაქს | 4.0 მაქს | 1.0-2.5 | 1.0 მაქს |
| I | D | Ni-HiCr | 2.5-3.6 | 2.0 მაქს | 2.0 მაქს | 4,5-7,0 | 7.0-11.0 | 1.5 მაქს |
| II | A | 12კრ | 2.0-3.3 | 2.0 მაქს | 1.5 მაქს | 0,40-0,60 | 11.0-14.0 | 3.0 მაქს |
| II | B | 15 CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 მაქს | 1.5 მაქს | 0,80-1,20 | 14.0-18.0 | 3.0 მაქს |
| II | D | 20 CrMo | 2.8-3.3 | 2.0 მაქს | 1.0-2.2 | 0,80-1,20 | 18.0-23.0 | 3.0 მაქს |
| III | A | 25 კრ | 2.8-3.3 | 2.0 მაქს | 1.5 მაქს | 0,40-0,60 | 23.0-30.0 | 3.0 მაქს |
მაღალი ქრომის თეთრი რკინის მიკროსტრუქტურა
კერამიკულ-ლითონის კომპოზიტური მასალა (CMC)
CMC არის აცვიათ მდგრადი მასალა, რომელიც აერთიანებს მეტალის მასალების (მარტენზიტული ფოლადი ან მაღალი ქრომის თუჯის) კარგ სიმტკიცეს ინდუსტრიული კერამიკის უკიდურესად მაღალ სიმტკიცესთან. კონკრეტული ზომის კერამიკული ნაწილაკები სპეციალურად დამუშავებულია კერამიკული ნაწილაკების ფოროვანი სხეულის შესაქმნელად. ჩამოსხმის დროს გამდნარი ლითონი მთლიანად აღწევს კერამიკული სტრუქტურის შუალედებში და კარგად ერწყმის ჭურჭლის ნაწილაკებს.
ამ დიზაინს შეუძლია ეფექტურად გააუმჯობესოს სამუშაო სახის აცვიათ საწინააღმდეგო მოქმედება; ამავდროულად, დარტყმის ზოლის ან ჩაქუჩის ძირითადი სხეული კვლავ დამზადებულია ლითონისგან, რათა უზრუნველყოს მისი უსაფრთხო მუშაობა, ეფექტურად გადაჭრას წინააღმდეგობა აცვიათ წინააღმდეგობასა და დარტყმის წინააღმდეგობას შორის და შეიძლება მოერგოს სხვადასხვა სამუშაო პირობებს. ის ხსნის ახალ ველს მომხმარებელთა უმრავლესობისთვის მაღალი ხარისხის სათადარიგო ნაწილების შერჩევისთვის და ქმნის უკეთეს ეკონომიკურ სარგებელს.
ა.მარტენზიტური ფოლადი + კერამიკა
ჩვეულებრივ მარტენზიტის საფეთქელთან შედარებით, მარტენზიტის კერამიკული ჩაქუჩი აქვს უფრო მაღალი სიმტკიცე მის აცვიათ ზედაპირზე, მაგრამ დარტყმის ჩაქუჩის დარტყმის წინააღმდეგობა არ შემცირდება. სამუშაო პირობებში, მარტენზიტის კერამიკული ზოლი შეიძლება იყოს კარგი შემცვლელი განაცხადისთვის და, როგორც წესი, შეუძლია მიიღოს თითქმის 2-ჯერ ან უფრო მეტი მომსახურების ვადა.
ბ.მაღალი ქრომის თეთრი რკინა +კერამიკა
მიუხედავად იმისა, რომ ჩვეულებრივი მაღალი ქრომის რკინის დარტყმის ზოლს უკვე აქვს მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობა, ძალიან მაღალი სიხისტის მასალების დამსხვრევისას, როგორიცაა გრანიტი, ჩვეულებრივ გამოიყენება უფრო აცვიათ მდგრადი დარტყმის ზოლები მათი მუშაობის ვადის გასაგრძელებლად. ამ შემთხვევაში უკეთესი გამოსავალია მაღალი ქრომის თუჯის ჩასმული კერამიკული საფენი. კერამიკის ჩაშენების გამო, საფეთქლის ჩაქუჩის აცვიათ ზედაპირის სიმტკიცე კიდევ უფრო იზრდება და მისი აცვიათ წინააღმდეგობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია, ჩვეულებრივ 2-ჯერ ან უფრო მეტ ხანგრძლივობით, ვიდრე ჩვეულებრივი მაღალი ქრომის თეთრი რკინა.
კერამიკულ-ლითონის კომპოზიტური მასალის უპირატესობები (CMC)
(1) მყარი, მაგრამ არა მყიფე, მკაცრი და აცვიათ მდგრადი, აცვიათ წინააღმდეგობის ორმაგი ბალანსის მიღწევა და მაღალი სიმტკიცე;
(2) კერამიკული სიმტკიცე არის 2100HV და აცვიათ წინააღმდეგობა შეიძლება მიაღწიოს 3-დან 4-ჯერ ვიდრე ჩვეულებრივი შენადნობის მასალები;
(3) პერსონალიზებული სქემის დიზაინი, უფრო გონივრული აცვიათ ხაზი;
(4) ხანგრძლივი მომსახურების ვადა და მაღალი ეკონომიკური სარგებელი.
პროდუქტის პარამეტრი
| მანქანის ბრენდი | მანქანის მოდელი |
| მეცო | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| ჰაზემაგი | 1022 წ |
| 1313 წ | |
| 1320 წ | |
| 1515 წ | |
| 791 | |
| 789 | |
| სანდვიკი | QI341 (QI240) |
| QI441 (QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| კლიმანი | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| ტერექს პეგსონი | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-ახალი | |
| XH320 წლის | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 სიმაღლე) | |
| დენის ეკრანი | Trackpactor 320 |
| ტერექს ფინლეი | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| ნანგრევების ოსტატი | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| თესაბ | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| ტელმიტი | 6060 |
| კესტრაკი | R3 |
| R5 | |
| მაკკლოსკი | I44 |
| I54 | |
| ლიპმანი | 4248 |
| არწივი | 1400 წ |
| 1200 | |
| თავდამსხმელი | 907 |
| 1112/1312 -100მმ | |
| 1112/1312 -120მმ | |
| 1315 წ | |
| კუმბი | No1 |
| No2 | |
| შანხაი შანბაო | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/შანხაის ზენიტი | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |