საკვები მასალის თვისებები გადამწყვეტ როლს თამაშობს მისი მომსახურების ხანგრძლივობის განსაზღვრაში.ყბის დამსხვრევის ნაწილებიოპერატორებს, რომლებიც აკონტროლებენ სიმტკიცეს, აბრაზიულობას, ნაწილაკების ზომას და ტენიანობას, შეუძლიათ გაახანგრძლივონ მომსახურების ვადა.მანგანუმის ფოლადი ყბის დამსხვრევის ცვეთის ნაწილები.
- მაღალი სიმტკიცე და აბრაზიულობა ზრდის ჩანაცვლების მაჩვენებლებს და ენერგიის მოხმარებას.
- ტენიანობამ და წებოვნებამ შეიძლება გამოიწვიოს გაჭედვა, რაც მეტ მოვლას მოითხოვს.
- საკვების თანმიმდევრული ზომა ხელს უწყობს შეფერხების თავიდან აცილებას და აუმჯობესებს დამსხვრევის მუშაობას.
სწორი არჩევანიყბის დამსხვრევი მანქანადადამსხვრევის ნაწილებიამცირებს ხარჯებს და ზრდის ეფექტურობას.
ძირითადი დასკვნები
- საკვები მასალების სიმტკიცე და აბრაზიულობა მნიშვნელოვნად ზრდის ყბოვანი სამტვრევის ნაწილების ცვეთას, ამიტომ ოპერატორებმა ნაწილის მომსახურების ვადის გასახანგრძლივებლად უნდა შეცვალონ პარამეტრები და აირჩიონ მტკიცე მასალები.
- საკვების მოცულობის კონტროლი და დიდი ზომის ქვების ან წვრილმარცვლოვანი ნაწილაკების მოცილება ხელს უწყობს არათანაბარი ცვეთისა და ბლოკირების თავიდან აცილებას, აუმჯობესებსდამსხვრევის ეფექტურობადა მოვლა-პატრონობის შემცირება.
- ტენიანობა და წებოვანი მასალები იწვევს გაჭედვას და დამატებით დატვირთვას სამსხვრევ აპარატის ნაწილებზე, ამიტომ ტენიანობის მართვა გაშრობისა და ფილტრაციის გზით უზრუნველყოფს სამსხვრევების შეუფერხებელ მუშაობას.
- სწორი არჩევანიყბის ფირფიტის მასალებიდა საკვების მახასიათებლებზე დაფუძნებულ დიზაინს შეუძლია გაახანგრძლივოს ცვეთის ვადა და შეამციროს შეფერხების დრო.
- რეგულარული შემოწმება, სათანადო მოვლა-პატრონობა და ოპერატორის ტრენინგი აუცილებელია ცვეთის ადრეული გამოვლენისა და სამსხვრევების უფრო ხანგრძლივი ეფექტიანი მუშაობის შესანარჩუნებლად.
ძირითადი საკვები მასალის თვისებები და ყბის დამსხვრევის მანქანის ცვეთა
საკვების მასალის სიმტკიცე
ყბის სამტვრევი მანქანის ცვეთაზე გავლენის მქონე ერთ-ერთ უმნიშვნელოვანეს თვისებად სიმტკიცე გამოირჩევა. მაგარ ქანებს, როგორიცაა გრანიტი ან ბაზალტი, დამსხვრევად მეტი ძალა სჭირდებათ. ეს დამატებითი ძალა ზრდის დატვირთვას ყბის ფირფიტებსა და ლაინერებზე. როდესაც ოპერატორები ყბის სამტვრევ მანქანაში უფრო მყარ მასალებს აწვდიან, ფირფიტები უფრო მეტ ცვეთას განიცდიან ჭრისა და დაქუცმაცების დროს. კვლევები აჩვენებს, რომ უფრო მაღალი შეკუმშვისა და მოტეხილობისადმი სიმტკიცის მქონე ქანები ცვეთის უფრო სწრაფ სიჩქარეს იწვევს. ოპერატორები ხშირად ამჩნევენ, რომ უფრო პატარა, უფრო მკვრივი ნაწილაკების დამუშავებისას ყბების გამათავისუფლებელი ბოლო პირველი ცვდება. დამტვრევის პარამეტრების მიწოდების სიმტკიცის მიხედვით რეგულირება ხელს უწყობს ცვეთის შემცირებას და ნაწილის სიცოცხლის გახანგრძლივებას.
აბრაზიულობა და მინერალური შემადგენლობა
აბრაზიულობა და მინერალური შემადგენლობა ასევე მნიშვნელოვან როლს თამაშობს ცვეთის ნიმუშებში. მინერალები, როგორიცაა კვარციტი და გრანიტი, ძლიერ აბრაზიულია. ეს მინერალები ეფხევა ყბის ფირფიტებს, რაც იწვევს ზედაპირის სწრაფ დეგრადაციას. თუ საკვები შეიცავს აბრაზიული მინერალების მაღალ პროცენტს, სტანდარტულიმანგანუმის ფოლადის ლაინერებიშესაძლოა სწრაფად გაცვდეს. სწორი ლაინერის მასალის შერჩევა, როგორიცაა მაღალი ქრომის შემცველობის რკინა ან კომპოზიტური შენადნობები, დაგეხმარებათ ამ ტიპის ცვეთისადმი წინააღმდეგობის გაწევაში. ოპერატორებმა ასევე უნდა აკონტროლონ დაბინძურება მიწოდებაში, რადგან მაწანწალა რკინამ ან დიდი ზომის ქვებმა შეიძლება გამოიწვიოს კიდების ჩამოტეხვა და ბზარები.
რჩევა: ლაინერის მასალის მინერალურ შემადგენლობასთან შესაბამისობაში მოყვანამ შეიძლება ცვეთის ვადა ხუთჯერ გაზარდოს და მოვლა-პატრონობის ხარჯები შეამციროს.
ნაწილაკების ზომა და ზომის განაწილება
ნაწილაკების ზომა და მისი განაწილება პირდაპირ გავლენას ახდენს ყბის ფირფიტების შეცვლის სიხშირეზე. როდესაც საკვები შეიცავს დიდი ზომის ქვებს, ყბის ფირფიტების გარკვეული ადგილები განმეორებით დარტყმებს განიცდის. ეს იწვევს არათანაბარ ცვეთას და უფრო ხშირ ჩანაცვლებას. საკვებში ჭარბმა წვრილმა ნაწილაკებმა შეიძლება გამოიწვიოს ბლოკირება, რაც ასევე ამცირებს ფირფიტების სიცოცხლის ხანგრძლივობას. კარგად კონტროლირებადი საკვების ზომის განაწილება ხელს უწყობს თანაბარ ცვეთას და სტაბილურ მუშაობას. ოპერატორებს, რომლებიც აკონტროლებენ და არეგულირებენ საკვების ზომას, შეუძლიათ შეამცირონ საოპერაციო ხარჯები და უზრუნველყონ ყბის დამსხვრევის ეფექტური მუშაობა.
ტენიანობის შემცველობა და წებოვნება
საკვამლე მასალაში ტენიანობის შემცველობა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ყბოვანი სამტვრევის მუშაობაში. როდესაც საკვამლე მასალა შეიცავს მაღალ ტენიანობას, განსაკუთრებით წვრილ ნაწილაკებთან ან თიხასთან შერევისას, ეს ხშირად იწვევს ექსპლუატაციაში სირთულეებს. წებოვანი მასალები, როგორც წესი, ეკვრება სამტვრევის შიგნით არსებულ ზედაპირებს. ამ წებოვნებამ შეიძლება გამოიწვიოს ბლოკირება, ასევე ცნობილი როგორც გაჭედვა, რაც არღვევს დამსხვრევის პროცესს.
ოპერატორები ხშირად ამჩნევენ, რომ ნოტიო, წვრილი მასალები, როგორიცაა თიხა, ადვილად არ იშლება. ამის ნაცვლად, ეს მასალები დამსხვრევის კამერაში მკვრივ მასად იკუმშება. ეს პროცესი, რომელსაც „გახეხვა“ ეწოდება, ზრდის დატვირთვას დამსხვრევის ძრავზე. თუ უყურადღებოდ დარჩება, გახეხვამ შეიძლება დამსხვრევის მუშაობა მთლიანად შეაჩეროს. მიუხედავად იმისა, რომ ტენიანობა პირდაპირ არ ზრდის ყბის ფირფიტების ან ლაინერების ცვეთის სიჩქარეს, შედეგად გამოწვეულმა გაჭედვამ და ძრავის გადატვირთვამ შეიძლება შეამციროს ეფექტურობა და დროთა განმავლობაში უფრო სწრაფი ცვეთა გამოიწვიოს.
რამდენიმე პრაქტიკული ნაბიჯი დაგეხმარებათ საკვები მასალის ტენიანობისა და წებოვნების მართვაში:
- საკვების წინასწარი გაშრობა ტენიანობის 5%-ზე დაბლა შესამცირებლად ხელს უშლის მასალის მიწებებას.
- დამსხვრევაში ჩატვირთვამდე წვრილი ნაწილაკების გამოყოფა ამცირებს გაჭედვის რისკს.
- მიმწოდებელ ღარებში ანტიწებოვანი ლაინერების, როგორიცაა ტეფლონით დაფარული ზედაპირები, დამონტაჟება ამცირებს მასალის ადჰეზიას.
- მასალის ნაკადის გადამისამართებისთვის დეფორმაციული კედლების გამოყენება, განსაკუთრებით ვიბრაციული მიმწოდებლების შემთხვევაში, კიდევ უფრო ამცირებს გაჭედვას.
შენიშვნა: ოპერატორებს, რომლებიც აკონტროლებენ ტენიანობის დონეს და არეგულირებენ პროცესებს, შეუძლიათ შეინარჩუნონ სამსხვრევების უფრო გლუვი მუშაობა და გაახანგრძლივონ ცვეთის მქონე ნაწილების მომსახურების ვადა.
სათადარიგო მასალაში ტენიანობისა და წებოვნების მართვა არა მხოლოდ აუმჯობესებს დამსხვრევის საიმედოობას, არამედ ამცირებს მოვლა-პატრონობის ხარჯებს. ამ ნაბიჯების გადადგმით ოპერატორები უზრუნველყოფენ, რომ ყბოვანი დამსხვრევის მანქანები ეფექტურად იმუშაონ, რთული მასალების დამუშავების დროსაც კი.
ყბის დამსხვრევის მანქანის ნაწილებზე საკვების თვისებების გავლენა
სიმტკიცის გავლენა ყბის ფირფიტასა და ლაინერის ცვეთაზე
მასალის სიმტკიცე პირდაპირ გავლენას ახდენს ყბის ფირფიტებისა და ლაინერების ცვეთის სიჩქარეზე. უფრო მკვრივ ქანებს, როგორიცაა გრანიტი ან კვარციტი, მეტი ძალა სჭირდებათ გატეხვისთვის. ეს გაზრდილი ძალა იწვევს ყბის სამტვრევი მანქანის შეხების ზედაპირებზე უფრო მაღალ დატვირთვას. დროთა განმავლობაში, მყარი მასალების განმეორებითი დარტყმები იწვევს საჭრელი ჭრის ცვეთას, რაც ვლინდება ღრმა ნაკაწრების, ღარების და ორმოების სახით ყბის ფირფიტებზე. ოპერატორები ხშირად ამჩნევენ, რომ დამსხვრევის ზონები განიცდიან ყველაზე ძლიერ ცვეთას, განსაკუთრებით მაღალი სიმტკიცის მადნების დამუშავებისას.
დაღლილობის ცვეთა ასევე ვითარდება, როდესაც ყბის ფირფიტები განმეორებით შეკუმშვასა და დარტყმით დატვირთვას განიცდის. ბზარები წარმოიქმნება და ვრცელდება, რაც საბოლოოდ მყიფე მოტეხილობებს იწვევს. ამ ტიპის დაზიანების მიმართ განსაკუთრებით მგრძნობიარეა კვების ზონა, სადაც ქანები პირველად ხვდება სამსხვრევში.მაღალი მანგანუმის ფოლადის ყბის ფირფიტებიშეუძლიათ ამ ცვეთის გარკვეულწილად გაუძლონ, რადგან ისინი მუშაობის დროს მაგრდებიან, თუმცა ამ მასალებსაც კი აქვთ შეზღუდვები უკიდურესად მაგარ დატვირთვასთან დაკავშირებით.
რჩევა: შემომავალი მასალის სიმტკიცის რეგულარული მონიტორინგი ოპერატორებს ეხმარება სამსხვრევ აპარატის პარამეტრების კორექტირებასა და სწორი ლაინერის მასალების შერჩევაში, რაც ამცირებს მოულოდნელ შეფერხებას.
აბრაზიული მინერალები და ზედაპირის დეგრადაცია
საკვებ ნივთიერებაში არსებული აბრაზიული მინერალები, როგორიცაა კვარცი ან სილიციუმი, აჩქარებს ზედაპირის დეგრადაციას.ყბის დამსხვრევის ნაწილებილაბორატორიული აბრაზიული ტესტები, მათ შორის ნაკეცებითი აბრაზიული ტესტები, აჩვენებს ძლიერ კორელაციას რეალურ ცვეთის ნიმუშებთან. ეს ტესტები აჩვენებს, რომ აბრაზიული მინერალები იწვევს მიკროგახეხვას, მიკროჭრას და მიკრობზარების წარმოქმნას ყბის ფირფიტებისა და ლაინერების ზედაპირზე. როდესაც აბრაზიული ნაწილაკები სრიალებს და აწვება ლითონს, ისინი აშორებენ მცირე ფრაგმენტებს, რაც იწვევს მოცულობის დაკარგვას და ზედაპირების გაუხეშებას.
საველე კვლევები ადასტურებს, რომ აბრაზიული მინერალების არსებობა ზრდის ზედაპირის ცვეთის სიჩქარეს. ცვეთის ძირითადი მექანიზმებია:
- დაბალი სტრესის შედეგად გამოწვეული ნაკაწრების აბრაზია:ხდება მაშინ, როდესაც ნაწილაკები ზედაპირზე დიდი შეკუმშვის გარეშე სრიალებენ.
- მაღალი დატვირთვის დაფქვის აბრაზია:ხდება მაშინ, როდესაც მცირე ნაწილაკები წნევის ქვეშ ზედაპირზე ეჯახებიან.
- ღრძილების აბრაზია:წარმოიქმნება ყბის ფირფიტებზე დიდი, მყარი ნაწილაკების ზემოქმედებისა და მათზე შეკუმშვის შედეგად.
ქვემოთ მოცემულ ცხრილში მოცემულია ცვეთის ყველაზე გავრცელებული ტიპები და მათი გამომწვევი მიზეზები:
| ჩაცმულობის ნიმუშის ტიპი | აღწერა | მიზეზი / გავლენის ფაქტორები | ყბის ფირფიტის რეგიონი | ძალის მახასიათებლები |
|---|---|---|---|---|
| ჩიზელის საჭრელი ტანსაცმელი | ღრმა ნაკაწრები, ღარები და ორმოები | მადნების მიერ განმეორებითი დარტყმა და ექსტრუზია | დამსხვრევის ზონები (M, ML, L) | მაღალი ნორმალური, ზომიერი ტანგენციალური |
| დაღლილობის აცვიათ | ბზარები და მყიფე მოტეხილობა | გრძელვადიანი განმეორებითი ზემოქმედება | კვების ზონა (H) | მაღალი ნორმალი, ქვედა ტანგენციალური |
| აბრაზიული ცვეთა | ფხაჭნა, დაფქვა, ამობურცვა, აბრაზია | ნაწილაკების ზომა, სიმტკიცე, შეკუმშვა/ძვრა | დამსხვრევის ზონები (M, ML, L) | მაღალი ნორმალი და ტანგენციალური |
| კოროზიის ცვეთა | ტენიანობის გამო დაჟანგვა | ტენიანობის შემცველობა საკვებში | ყველა რეგიონი | ქიმიური ცვეთა |
მასალის ისეთი თვისებები, როგორიცაა სიმტკიცე, სიმტკიცე და მიკროსტრუქტურა, ასევე გავლენას ახდენს იმაზე, თუ რამდენად კარგად უძლებენ ყბის სამსხვრევი ნაწილები აბრაზიულ ცვეთას. ცვეთის გამო ლაინერის გეომეტრიის ცვლილებებმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს სამსხვრევის მუშაობაზე, რაც რეგულარულ შემოწმებას აუცილებელს ხდის.
დიდი ზომის საკვების და ჯარიმების შემცველობის გავლენა
საკვების ზომის განაწილება მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ყბის ფირფიტისა და ლაინერის ცვეთაში. დიდი ზომის ქვები ქმნის კონცენტრირებულ ზემოქმედების ზონებს ყბის ფირფიტებზე. ეს დარტყმები იწვევს არათანაბარ ცვეთას, რის გამოც გარკვეული ადგილები უფრო სწრაფად ცვდება, ვიდრე სხვები. როდესაც დიდი ნაწილაკები მოხვდება სამსხვრევში, მათ ასევე შეუძლიათ გამოიწვიონ ხრეშისებური აბრაზია, რაც იწვევს ღრმა ღარებისა და ორმოების წარმოქმნას.
წვრილმარცვლოვანი ნივთიერებების ჭარბი რაოდენობა სხვა გამოწვევას წარმოადგენს. წვრილ ნაწილაკებს შეუძლიათ შეავსონ უფრო დიდ ქანებს შორის არსებული ხარვეზები, რაც ზრდის ბლოკირების რისკს. ეს ბლოკირება აიძულებს დამსხვრევ მანქანას უფრო ინტენსიურად იმუშაოს, რაც ზრდის ტემპერატურას და ცვეთის ნაწილებზე დატვირთვას. დროთა განმავლობაში, ამან შეიძლება დააჩქაროს აბრაზიული და დაღლილობის ცვეთა, განსაკუთრებით თუ წვრილმარცვლოვანი ნივთიერებები შეიცავს აბრაზიულ მინერალებს.
ოპერატორებს შეუძლიათ ამ რისკების მართვა შემდეგი გზით:
- საკვები მასალის სკრინინგი ზედმეტი წვრილმარცვლოვანი ნაწილაკების მოსაშორებლად, სანამ ის დამსხვრეულ მანქანაში მოხვდება.
- დახურული მხარის პარამეტრის (CSS) რეგულირება გამავალი მასალის ზომის გასაკონტროლებლად.
- დიდი ზომის ქანების პროპორციის მონიტორინგი და საკვების განლაგების კორექტირება.
შენიშვნა: საკვების თანმიმდევრული ზომა და კონტროლირებადი წვრილი შემცველობა ხელს უწყობს ყბის ფირფიტებზე თანაბარი ცვეთის შენარჩუნებას, რაც აუმჯობესებს ყბის სამტვრევი მანქანის ეფექტურობას და სიცოცხლის ხანგრძლივობას.
ტენიანობასთან დაკავშირებული ცვეთის მექანიზმები
სასაქონლო მასალაში ტენიანობამ შეიძლება შეცვალოს ყბოვანი სამტვრევის ნაწილების ცვეთის პროცესი მუშაობის დროს. წყალი მოქმედებს როგორც საპოხი მასალა, ასევე ცვეთის კატალიზატორი, რაც დამოკიდებულია სამტვრევის შიდა პირობებზე. ოპერატორები ხშირად ხედავენ ცვეთის განსხვავებულ ნიმუშებს სველი ან წებოვანი მასალების დამუშავებისას მშრალი, თავისუფლად მდინარისებრი ქანებისგან განსხვავებით.
ტენიანობის პირდაპირი გავლენა ცვეთაზე:
- წყალს შეუძლია თხელი ფენა წარმოქმნას ქვასა და ყბის ფირფიტას შორის. ეს ფენა ზოგჯერ ამცირებს ხახუნს, რაც ანელებს აბრაზიული ცვეთას.
- ბევრ შემთხვევაში, ტენიანობა წვრილ ნაწილაკებსა და თიხას ერწყმის. ეს ნარევი ქმნის წებოვან პასტას, რომელიც ეკვრის ყბის ფირფიტებსა და ლაინერებს.
- წებოვანი მასალა იწვევს „ბლინინგს“, სადაც სამსხვრევ აპარატის ზედაპირებზე გროვდება სველი წვრილი ნაწილაკების ფენები. ეს ფენები იჭერენ აბრაზიულ ნაწილაკებს და აძლიერებენ ლითონის მიმართ დაფქვის მოქმედებას.
არაპირდაპირი ეფექტები და მეორადი დაზიანება:
- ტენიანობა ხელს უწყობს კოროზიას, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ის წყალთან რეაგირებს მინერალებთან. კოროზია ასუსტებს ყბის ფირფიტებისა და ლაინერების ზედაპირს, რაც მათ მექანიკური ცვეთის მიმართ უფრო მგრძნობიარეს ხდის.
- სველი შემავსებელი მასალა ხშირად იწვევს ბლოკირებას. როდესაც სამსხვრეველი იჭედება, მანქანას უფრო მეტი ძალისხმევა უწევს დაბრკოლების მოსაშორებლად. ეს დამატებითი ძალა ზრდის დატვირთვას ცვეთილ ნაწილებზე.
- მაღალი ტენიანობა შეიძლება არათანაბარი ცვეთის მიზეზი გახდეს. ყბის ფირფიტის ზოგიერთი ნაწილი შეიძლება დაფარული დარჩეს სველი მასალით, ზოგი კი დაუცველი. ეს განსხვავება იწვევს არათანაბარ ცვეთის ნიშნებს და ამცირებს ნაწილების საერთო მომსახურების ვადას.
შენიშვნა:ოპერატორებმა უნდა აკონტროლონ როგორც ტენიანობის შემცველობა, ასევე წვრილმარცვლოვანი ნაწილაკების ტიპი. თიხით მდიდარი მასალები, რომლებიც მაღალი წყლის შემცველობით გამოირჩევა, უფრო მძიმე ცვეთას იწვევს, ვიდრე სუფთა, სველი ქვიშა.
ტენიანობასთან დაკავშირებული ცვეთის გავრცელებული მექანიზმები:
| მექანიზმი | აღწერა | ტიპიური შედეგი |
|---|---|---|
| შეზეთვის ეფექტი | წყლის ფენა ამცირებს ხახუნს | აბრაზიული ცვეთა უფრო ნელია |
| პანკეიკი/შევსება | წებოვანი წვრილმარცვლოვანი ნაწილაკები ზედაპირებს ეკვრის | გაზრდილი დაფქვა და ცვეთა |
| კოროზიული ცვეთა | წყალი და მინერალები ქიმიურ რეაქციებს იწვევენ | ჟანგი, ორმოების გაჩენა, ზედაპირის დაზიანება |
| ბლოკირებით გამოწვეული სტრესი | სველი მასალა ბლოკავს დამსხვრევას, აწევს დატვირთვას | დაჩქარებული დაღლილობა და ცვეთა |
| არათანაბარი ცვეთის ნიმუშები | ტენიანობა ზოგიერთ ადგილს იცავს, ზოგს კი აშუქებს | არათანაბარი, არაპროგნოზირებადი ცვეთა |
ტენიანობასთან დაკავშირებული ცვეთის მართვის პრაქტიკული ნაბიჯები:
- ოპერატორებს შეუძლიათ დაქუცმაცებამდე წინასწარ გაფილტრონ საკვები მასალა ზედმეტი წვრილმარცვლებისა და თიხის მოსაშორებლად.
- ტენიანობის სენსორების დაყენება ხელს უწყობს საკვების პირობებში ცვლილებების თვალყურის დევნებას.
- ღარებსა და სამსხვრევ აპარატის ზედაპირებზე ანტიწებოვანი ლაინერების ან საფარის გამოყენება ამცირებს მასალის დაგროვებას.
- რეგულარული გაწმენდა და შემოწმება ხელს უშლის კოროზიითა და ბლოკირებით გამოწვეულ ხანგრძლივ დაზიანებას.
რჩევა:ოპერატორებს, რომლებიც აკონტროლებენ ტენიანობას და წვრილ ნაწილაკებს საკვებ პროდუქტში, შეუძლიათ გაახანგრძლივონ ყბოვანი სამსხვრევის ნაწილების მომსახურების ვადა და შეამცირონ დაუგეგმავი შეფერხების დრო.
ტენიანობასთან დაკავშირებული ცვეთის მექანიზმები სამრეწველო დამსხვრევაში უნიკალურ გამოწვევებს წარმოადგენს. ამ ეფექტების გააზრებით, ოპერატორებს შეუძლიათ უკეთესი გადაწყვეტილებების მიღება საკვების მომზადების, დამსხვრევის პარამეტრებისა და ტექნიკური მომსახურების გრაფიკის შესახებ. ეს ცოდნა იწვევს ნაწილის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდას და დამსხვრევის უფრო საიმედო მუშაობას.
სამრეწველო შემთხვევის კვლევები: ყბის დამსხვრევის მანქანის მუშაობა
მაღალი სიმტკიცის მადნის გადამუშავება
სამთო ოპერაციები ხშირად ამუშავებენ ძალიან მაღალი სიმტკიცის მადნებს, როგორიცაა გრანიტი ან კვარციტი. ეს მასალები უკიდურეს დატვირთვას ახდენს ყბის დამსხვრევის ნაწილებზე. ოპერატორები ამჩნევენ, რომ ყბის ფირფიტები და ლაინერები უფრო სწრაფად ცვდება ამ მყარი ქანების დამსხვრევისას. მაღალი მანგანუმის შემცველობის ფოლადის ფირფიტები ხელს უწყობს ამ ცვეთისადმი წინააღმდეგობის გაწევას, რადგან ისინი გამოყენების დროს უფრო მკვრივი ხდება. ერთ-ერთ სამთო ობიექტზე ოპერატორები გადავიდნენ სპეციალურ კბილის პროფილის მქონე ყბის ფირფიტებზე. ამ ცვლილებამ გააუმჯობესა ცვეთის ვადა და შეამცირა ტექნიკური მომსახურების გამო გათიშვის რაოდენობა. რეგულარული შემოწმება და ცვეთილი ნაწილების დროული შეცვლა უზრუნველყოფდა დამსხვრევის შეუფერხებელ მუშაობას. ოპერატორები ასევე არეგულირებდნენ მიწოდების სისტემას, რათა თავიდან აეცილებინათ მანქანის გადატვირთვა.
აბრაზიული აგრეგატების წარმოება
აბრაზიული აგრეგატის წარმოება, როგორიცაა ბაზალტის ან კვარცით მდიდარი ხრეშის დამსხვრევა, ყბის დამსხვრევის ნაწილებისთვის მკაცრ გარემოს ქმნის. ასეთ პირობებში ოპერატორები მაღალი აბრაზიისა და დარტყმის ძალების წინაშე დგანან. ყბის ფირფიტებისთვის ისინი იყენებენ მაღალი ხარისხის მასალებს, როგორიცაა მანგანუმის ფოლადი, მისი გამკვრივების თვისებების გამო. ფირფიტების ფორმა და კბილის პროფილი მნიშვნელოვან როლს ასრულებს ცვეთის მართვაში. კონკრეტული აგრეგატისთვის ცვეთის ნაწილების მორგება ხელს უწყობს ცვეთის უფრო თანაბრად გადანაწილებას და ზრდის ეფექტურობას. ასეთ გარემოში ოპერატორები მკაცრ ტექნიკური მომსახურების გრაფიკს იცავენ. ისინი ნაწილებს საჭირო დროს ცვლიან, რათა თავიდან აიცილონ მოულოდნელი გაუმართაობა.
- ყბის სამსხვრევი მანქანის ცვეთის ნაწილები აბრაზიული აგრეგატების წარმოებისას მნიშვნელოვან ცვეთას და დარტყმით ძალებს განიცდის.
- მაღალი ხარისხის მასალები და ინდივიდუალური დიზაინი ხელს უწყობს ცვეთისადმი მდგრადობას და ეფექტურობის გაუმჯობესებას.
- ტექნიკური მომსახურების დრო გადამწყვეტი მნიშვნელობისაა ცვეთის ვადის ოპტიმიზაციისთვის.
ქვემოთ მოცემულ ცხრილში შეჯამებულია აბრაზიული და ნაკლებად აბრაზიული გამოყენების განსხვავებებს შორის:
| აპლიკაციის ტიპი | ცვეთის მაჩვენებელი | გამოყენებული მასალა | ტექნიკური მომსახურების საჭიროებები |
|---|---|---|---|
| აბრაზიული აგრეგატი | მაღალი | მანგანუმის ფოლადი | ხშირი, დაგეგმილი |
| ნაკლებად აბრაზიული | ქვედა | სტანდარტული შენადნობები | ნაკლებად ხშირი |
ცვლადი საკვების ზომა გადამუშავების აპლიკაციებში
გადამუშავების ოპერაციები ხშირად ეხება შემავსებელ მასალას, რომელიც განსხვავდება ზომითა და ფორმით. ეს ცვალებადობა გავლენას ახდენს ყბის დამსხვრევის მანქანის მუშაობასა და ნაწილის სიცოცხლის ხანგრძლივობაზე. ოპერატორები ზოგჯერ ამჩნევენ გაჭედვას ან თუნდაც მანქანის გაჩერებას, როდესაც შემავსებელი შეიცავს დიდ ან უცნაური ფორმის ნაჭრებს. დამსხვრევის ყბის გადაადგილება იცვლება შემავსებლის სიმაღლესთან ერთად, რაც გავლენას ახდენს ეფექტურობაზე. გადამუშავებისთვის ყბის დამსხვრევის არჩევამდე, ოპერატორები აანალიზებენ მასალის მახასიათებლებს და მოსალოდნელ შემავსებელ ზომას. ენერგიის მოხმარება ასევე დამოკიდებულია მასალის სიმტკიცეზე და დამსხვრევის ღიობის ზომაზე. მაღალი სიმტკიცის ბეტონის დამსხვრევა გაცილებით მეტ ენერგიას მოიხმარს, ვიდრე რბილი მასალები. მცირე ღიობების ზომები ასევე ზრდის ენერგიის მოხმარებას. ეს ფაქტორები აჩვენებს, რომ ცვალებადი შემავსებელი ზომა და მასალის თვისებები დიდ როლს თამაშობს დამსხვრევის მუშაობასა და ცვეთის ნაწილის სიცოცხლის ხანგრძლივობაში.
ოპერატორებს, რომლებიც აკონტროლებენ საკვების ზომას და არეგულირებენ სამსხვრევ აპარატის პარამეტრებს, შეუძლიათ შეამცირონ ცვეთა და გააუმჯობესონ ეფექტურობა გადამუშავების აპლიკაციებში.
ყბოვანი სამტვრევი მანქანის მუშაობის მონიტორინგი და ცვეთის შემცირება
ყბის ფირფიტისა და ლაინერის მასალების შერჩევა
სწორი არჩევანიყბის ფირფიტისა და ლაინერის მასალებიაუცილებელია სამრეწველო სამსხვრეველებში ცვეთის შესამცირებლად. ოპერატორები ხშირად ირჩევენ მანგანუმის ფოლადის კლასებს საკვების სიმტკიცისა და აბრაზიულობის მიხედვით. ქვემოთ მოცემულ ცხრილში შედარებულია გავრცელებული მასალები და მათი მახასიათებლები:
| მასალის ტიპი | ძირითადი თვისებები | მყარი/აბრაზიული მასალებისთვის შესაფერისობა | ცვეთის ხანგრძლივობა Mn18Cr2-თან შედარებით |
|---|---|---|---|
| Mn14Cr2 | მაღალი დარტყმის სიმტკიცე, აბრაზიისადმი წინააღმდეგობა | რბილი ან არააბრაზიული ქვები | საბაზისო |
| Mn18Cr2 | შესანიშნავი გამკვრივება, აბრაზიისადმი წინააღმდეგობა | საშუალო და რთული, არააბრაზიული ქვები | საბაზისო |
| Mn22Cr2 | უმაღლესი ცვეთამედეგობა, უფრო ხანგრძლივი ცვეთის ვადა | მყარი და აბრაზიული ქვები | Mn18Cr2-ზე გრძელი |
| TIC ჩანართები | ძალიან მაღალი სიმტკიცე, დარტყმაგამძლე | ძალიან მყარი და აბრაზიული მასალები | 1.5-დან 2.5-ჯერ უფრო ხანგრძლივი, ვიდრე Mn18Cr2 |
ოპერატორები, რომლებიც ამუშავებენ მყარ ან აბრაზიულ საკვებ მასალებს, ხშირად ირჩევენ Mn22Cr2 ან TIC ჩანართ ფირფიტებს ცვეთის ხანგრძლივი პერიოდისა და შეფერხების დროის შესამცირებლად.
დამსხვრევის პარამეტრების და მიწოდების მოწყობის რეგულირება
დამსხვრევისა და მიწოდების სწორი მოწყობა ხელს უწყობს ყბის ფირფიტებისა და ლაინერების სიცოცხლის გახანგრძლივებას. ოპერატორები რამდენიმე სტრატეგიას იყენებენ:
- ხაზოვანი მიწოდება მასალას სამსხვრევის ღიობთან ასწორებს, რაც ამცირებს გაჭედვას და არათანაბარ ცვეთას.
- ჩოკის კვება კამერას მინიმუმ 80%-ით სავსეს ინარჩუნებს, რაც ხელს უწყობს ერთგვაროვან ცვეთას და ეფექტურ დამსხვრევას.
- წინასწარი დამუშავება აშორებს წვრილ და ზედმეტად დიდ მასალას, რაც ხელს უშლის ბლოკირებას და არათანაბარ ცვეთას.
- კარგად დახარისხებული მიწოდება უზრუნველყოფს სტაბილურ გამტარუნარიანობას და ამცირებს ლოკალიზებულ ცვეთას.
- საკვებში ლითონის შემცველობის შეზღუდვა იცავს კომპონენტებს დაზიანებისგან.
დახურული მხარის პარამეტრის რეგულირება ასევე აკონტროლებს დახრის კუთხეს და დამსხვრევის ეფექტურობას. თანმიმდევრული ჩამკეტის მიწოდება და სწორი პარამეტრები ინარჩუნებს ერთგვაროვან ცვეთის სიჩქარეს და აუმჯობესებს ყბოვანი სამსხვრევი მანქანის გამძლეობას.
ტექნიკური მომსახურების სტრატეგიები და ცვეთის მონიტორინგი
ეფექტური ტექნიკური მომსახურების სტრატეგიები ამცირებს ცვეთას და ხელს უშლის მოულოდნელ გაუმართაობას. ოპერატორები ეყრდნობიან:
- პრევენციული ტექნიკური მომსახურება, რომელიც მოიცავს დაგეგმილ შემოწმებას და ნაწილების შეცვლას გაუმართაობის გამოვლენამდე.
- პროგნოზირებადი ტექნიკური მომსახურება, სენსორებისა და მონიტორინგის ინსტრუმენტების გამოყენებით, რათა ადრეულ ეტაპზევე გამოავლინოს ანომალიური პირობები და დაგეგმოს დროული შეკეთება.
- მოწინავე მონიტორინგის სისტემები, როგორიცაა ულტრაბგერითი სენსორები და ტელემატიკა, რეალურ დროში გვაწვდიან მონაცემებს საკვების დონისა და აღჭურვილობის სტატუსის შესახებ.
ოპერატორები ამ სტრატეგიებს იყენებენ ცვეთის პროგრესირების თვალყურის დევნებისა და ოპერაციების საჭიროებისამებრ კორექტირებისთვის. რეალურ დროში მონიტორინგი და ავტომატიზაცია ხელს უწყობს მასალის სტაბილური ნაკადის შენარჩუნებას, ცვეთის შემცირებას და დამსხვრევის მუშაობის გაუმჯობესებას.
რჩევა: პრევენციული და პროგნოზირებადი ტექნიკური მომსახურების თანამედროვე მონიტორინგის ტექნოლოგიასთან შერწყმა იწვევს ნაწილის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდას და დაუგეგმავი გათიშვის შემცირებას.
პროგნოზირებადი მიდგომები ნაწილის გახანგრძლივებული სიცოცხლისთვის
თანამედროვე სამრეწველო ოპერაციები ეყრდნობა პროგნოზირებად მოვლა-პატრონობას, რათა ყბის დამსხვრევი მანქანები ეფექტურად მუშაობდნენ. პროგნოზირებადი მიდგომები იყენებს ტექნოლოგიას და რეგულარულ მონიტორინგს პრობლემების აღმოსაჩენად, სანამ ისინი დაზიანებას გამოიწვევს. ოპერატორებს შეუძლიათ გაახანგრძლივონ ყბის დამსხვრევის ნაწილების სიცოცხლის ხანგრძლივობა შემდეგი ჭკვიანური პრაქტიკის დაცვით:
- დაამონტაჟეთ სენსორები საპოხი ზეთის ტემპერატურისა და ფილტრის მდგომარეობის მონიტორინგისთვის. ცვლილებების ადრეული აღმოჩენა პოტენციურ პრობლემებზე მიუთითებს.
- დაგეგმეთ ყოველდღიური, ყოველკვირეული და ყოველთვიური შემოწმებები დეტალური საკონტროლო სიების გამოყენებით. რეგულარული შემოწმებები ხელს უწყობს ცვეთის გამოვლენას მანამ, სანამ ის სერიოზულ სახეს მიიღებს.
- აირჩიეთ მანგანუმის მაღალი შემცველობის მქონე ყბის ფირფიტები, მაგალითად ZGMn13. ეს მასალები უფრო დიდხანს ძლებს რთულ პირობებში.
- გამკაცრეთ ჭანჭიკები და თხილი და შეუსაბამეთ კბილების წვერები ხეობებს. სათანადო აწყობა ხელს უშლის არათანაბარ ცვეთას და ნაწილის ადრეულ დაზიანებას.
- დაამატეთ ვიბრაციის შემამცირებელი მოწყობილობები და აკონტროლეთ მიწოდების სიჩქარე. ეს ნაბიჯები ამცირებს დატვირთვას სამსხვრევზე და ანელებს ცვეთას.
ოპერატორები, რომლებიც იყენებენ პროგნოზირებად ტექნიკურ მომსახურებას, ხედავენ ნაკლებ მოულოდნელ ავარიას და ახანგრძლივებენ ნაწილის ექსპლუატაციის ვადას.
რეალური მონაცემები აჩვენებს ამ სტრატეგიების გავლენას. ქვემოთ მოცემულ ცხრილში პროგნოზირებადი ტექნიკური მომსახურების ძირითადი გაუმჯობესებებია მოცემული:
| შესრულების მეტრიკა | გაუმჯობესების სტატისტიკა | ზემოქმედების აღწერა |
|---|---|---|
| დამსხვრევის ნაწილების სიცოცხლის ხანგრძლივობის გახანგრძლივება | 30%-მდე | მაღალი ხარისხის მასალები და პროგნოზირებადი მოვლა ამცირებს ჩანაცვლების რაოდენობას. |
| შეფერხების დროის შემცირება | 30%-მდე | ჭკვიანი სენსორები და ადრეული აღმოჩენა ხელს უშლის დაუგეგმავ გაჩერებებს. |
| მოვლა-პატრონობის ხარჯების დაზოგვა | 30%-მდე | საჭიროებებზე დაფუძნებული მოვლა-პატრონობა ამცირებს ხარჯებს. |
| ცვეთის ნაწილის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გახანგრძლივება (ხელოვნური ინტელექტით მართული) | 15-20% | ხელოვნური ინტელექტი და ავტომატიზაცია ზრდის გამძლეობას. |
| ლაინერის შეცვლის სიხშირის შემცირება | 35% | პროგნოზირებადი ხელსაწყოები ლაინერის ნაკლებ ცვლილებას ნიშნავს. |
| ცვეთის ნაწილის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდა (ავტომატიზაცია) | 2-დან 4-ჯერ | ავტომატური ოპტიმიზაცია მნიშვნელოვნად ახანგრძლივებს ნაწილის სიცოცხლის ხანგრძლივობას. |
ჭკვიანი სამსხვრევი მანქანის მართვის სისტემები, ისევე როგორც წამყვანი ოპერაციების დროს გამოყენებული სისტემები, ცვეთის ნაწილის სიცოცხლის ხანგრძლივობას 15-20%-ით ზრდიან. შეფერხების შემთხვევები 40%-ით შემცირდა, ხოლო ლაინერის შეცვლის სიხშირე 35%-ით. ტემპერატურის, ვიბრაციისა და ცვეთის თვალყურის დევნების სენსორები ოპერატორებს ეხმარებიან იმოქმედონ გაუმართაობამდე. რეაქტიული ტექნიკური მომსახურების პროგნოზირებადზე გადასვლა მანქანების უფრო დიდხანს მუშაობას უზრუნველყოფს და ფულს ზოგავს. პროგნოზირებადი მიდგომები ოპერატორებს მეტ კონტროლს და ნდობას აძლევს მათი ყბოვანი სამსხვრევი მანქანის მუშაობის მიმართ.
ყბის დამსხვრევის მანქანის ნაწილის სიცოცხლის ხანგრძლივობის ოპტიმიზაციის საუკეთესო პრაქტიკა
ყბის ფირფიტის მასალის შესაბამისობა კვების მახასიათებლებთან
სამტვრევი ნაწილის სიცოცხლის ხანგრძლივობის მაქსიმიზაციისთვის აუცილებელია ყბის ფირფიტის სწორი მასალისა და დიზაინის შერჩევა. ოპერატორებმა უნდა:
- ყბის ფირფიტის შენადნობები შეარჩიეთ მასალის აბრაზიულობის მიხედვით. M1 შენადნობი კარგად მუშაობს დაბალი აბრაზიული მასალებისთვის, როგორიცაა კირქვა. პრემიუმ შენადნობები, როგორიცაა M2, M7, M8 ან M9, უკეთესია მაღალი აბრაზიული მასალებისთვის, როგორიცაა გრანიტი ან რკინის მადანი.
- შეუსაბამეთ კბილების ფორმა მიწოდების ხაზს. ფართო კბილები (WT) ხელს უწყობს წვრილი შემცველობის მქონე მიწოდებისას, რადგან ხელს უშლის ჩაჭედვას. ბასრი კბილები (ST) აჭერს ფენოვან ან კუთხოვან მიწოდებას, რაც ამცირებს სრიალს. უხეში გოფრირებული (CC), მძიმე დატვირთვის (HD) ან ულტრასქელი (UT) ფირფიტები უძლებს აბრაზიულ მიწოდებას.
- დაიცავით სამსხვრევი მოდელის რეკომენდაციები. მაგალითად, CJ615 სამსხვრევი ხშირად იყენებს M8 შენადნობის უხეშ გოფრირებულ ან მძიმე დანიშნულების ფირფიტებს აბრაზიული მიწოდებისთვის.
- თანაბარი ცვეთის უზრუნველსაყოფად და საუკეთესო მოჭერის კუთხის შესანარჩუნებლად, ყბის ფირფიტები მათი სასიცოცხლო ციკლის განმავლობაში უნდა შემობრუნდეს.
- შეცვალეთ სამსხვრევის პარამეტრები, როგორიცაა დახურული მხარის პარამეტრი და დახრის კუთხე, მიწოდების თვისებების შესაბამისად.
ყბის ფირფიტის მასალისა და დიზაინის შესაბამისობა კვების მახასიათებლებთან ხელს უწყობს მუშაობის ოპტიმიზაციას და ნაწილის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდას.
რეგულარული შემოწმება და დროული ჩანაცვლება
რუტინული შემოწმება და ცვეთილი ნაწილების სწრაფი შეცვლა უზრუნველყოფს დამსხვრევის ეფექტურ მუშაობას. ოპერატორები სარგებლობენ:
- ცვეთისა და დაზიანების ადრეული გამოვლენა ყბის ფირფიტების, საკისრების და სხვა კომპონენტების რეგულარული შემოწმების გზით.
- ნახმარი ნაწილების დროული შეცვლა, რაც ხელს უშლის შემდგომ დაზიანებას და ინარჩუნებს დამსხვრევის ეფექტურობას.
- მოძრავი ნაწილების სათანადო შეზეთვა, ხახუნის შემცირება და მანქანის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გაზრდა.
- მონიტორინგის სისტემები, რომლებიც ოპერატორებს პრობლემების შესახებ აფრთხილებენ, ხელს უწყობენ ადრეულ სტადიაზე მოვლა-პატრონობას და ამცირებენ შეკეთების ხარჯებს.
თანმიმდევრული ტექნიკური მომსახურების გრაფიკი, მათ შორის შემოწმებები და ნაწილების დროული შეცვლა, ზრდის აღჭურვილობის მუშაობის ხანგრძლივობას და ამცირებს ოპერაციულ ხარჯებს.
ოპერატორის ტრენინგი და პროცესის ოპტიმიზაცია
კარგად გაწვრთნილი ოპერატორები და ოპტიმიზირებული პროცესები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ ცვეთის შემცირებაში. ოპერატორებმა უნდა:
- გამოიყენეთ მიწოდების სათანადო გრადაცია და აკონტროლეთ მიწოდების სიჩქარე ტევადობის გასაზრდელად და ცვეთის შესამცირებლად.
- ცვეთის კომპენსაციისთვის, დაარეგულირეთ სამსხვრევის პარამეტრები, როგორიცაა დახურული მხარის დაყენება, შიმებისა და გადამრთველის სიგრძის გამოყენებით.
- სწორი პარამეტრების უზრუნველსაყოფად, გაზომეთ ყბებს შორის არსებული უფსკრული.
- ნაადრევი ცვეთის თავიდან ასაცილებლად, კორექტირება მხოლოდ მაშინ განახორციელეთ, როდესაც დამსხვრევი ცარიელია და გაჩერებულია.
- საკისრების მუდმივი შეზეთვისთვის ენდეთ ავტომატურ შეზეთვის სისტემებს.
- გაიგეთ მიწოდების ტექნიკა და მოვლა-პატრონობის პროცედურები ცვეთის მინიმუმამდე დასაყვანად და მანქანის სიცოცხლის ხანგრძლივობის გასახანგრძლივებლად.
ოპერატორის ტრენინგი და პროცესის ოპტიმიზაცია უზრუნველყოფს საიმედო მუშაობას და მაქსიმალურად ზრდის სამსხვრევი მანქანის ნაწილების სიცოცხლის ხანგრძლივობას.
საკვები მასალის თვისებები განსაზღვრავს ცვეთის სიჩქარეს და მომსახურების ვადასდამსხვრევის ნაწილებისამრეწველო გარემოში. ოპერატორებს, რომლებიც იყენებენ პროაქტიულ მონიტორინგს, ირჩევენ ცვეთამედეგ მასალებს და არეგულირებენ ოპერაციებს, შეუძლიათ ნაწილის სიცოცხლის ხანგრძლივობა 50%-მდე გაზარდონ და შეამცირონ ტექნიკური მომსახურების ხარჯები. ინდუსტრიის სტანდარტები აჩვენებს, რომ საუკეთესო პრაქტიკა ამცირებს ოპერაციულ ხარჯებს 10%-20%-ით და ზრდის აღჭურვილობის სიცოცხლის ხანგრძლივობას 15%-ით. ეს გაუმჯობესებები იწვევს პროდუქტიულობის ზრდას და ინვესტიციის მაღალ ანაზღაურებას.
ხშირად დასმული კითხვები
საკვები მასალის რომელი თვისება იწვევს ყბის ფირფიტის ყველაზე სწრაფ ცვეთას?
სიმტკიცე და აბრაზიულობა ყველაზე სწრაფ ცვეთას იწვევს. მყარი ქანები, როგორიცაა გრანიტი ან კვარცის შემცველი მინერალები, ყბის ფირფიტებს ეხებიან. ოპერატორები ამ მასალების დამუშავებისას უფრო ხშირად ცვლიან მასალებს.
როგორ მოქმედებს საკვებ მასალაში არსებული ტენიანობა ყბის დამსხვრევის ნაწილებზე?
ტენიანობამ შეიძლება გამოიწვიოს გაჭედვა და არათანაბარი ცვეთა. წებოვანი მასალები, განსაკუთრებით თიხა, გროვდება სამტვრეველში. ეს დაგროვება ზრდის ნაწილებზე დატვირთვას და შეიძლება გამოიწვიოს უფრო სწრაფი ცვეთა.
შეუძლიათ თუ არა ოპერატორებს ცვეთის შემცირება საკვების ზომის რეგულირებით?
დიახ. ოპერატორები, რომლებიც აკონტროლებენ საკვების რაოდენობას და აშორებენ დიდი ზომის ქვებს ან წვრილ ნაწილაკებს, ხელს უწყობენ ცვეთის თანაბრად გადანაწილებას. ეს პრაქტიკა ახანგრძლივებს ყბის ფირფიტის სიცოცხლის ხანგრძლივობას და აუმჯობესებს სამსხვრევ აპარატის ეფექტურობას.
რომელი ყბის ფირფიტის მასალაა საუკეთესო აბრაზიული საკვებისთვის?
მანგანუმის ფოლადიმაღალი ქრომის ან TIC ჩანართებით, საუკეთესოდ უძლებს აბრაზიულ ცვეთას. ეს მასალები უმკლავდება მყარ და აბრაზიულ ქვებს, რაც უზრუნველყოფს ხანგრძლივ ექსპლუატაციის ვადას.
რა სიხშირით უნდა შეამოწმონ ოპერატორებმა ყბის დამსხვრევის ცვეთის ნაწილები?
ოპერატორებმა უნდაცვეთის ნაწილების შემოწმებაყოველკვირეულად. რეგულარული შემოწმება ხელს უწყობს დაზიანების ადრეულ ნიშნებს. დროული შეცვლა ხელს უშლის მოულოდნელ ავარიას და უზრუნველყოფს დამსხვრევის შეუფერხებელ მუშაობას.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 17 ივლისი